Dosier- und Auftragssystem HYDROMIX mit Pneumatikantrieb
Dosier- und Auftragssystem HYDROMIX mit Hydraulikantrieb
Auftragskamm für Klebstoffgemisch
Statikmischer mit VES Ventileinheit

Kombiniert auf Holz

Anlagen zum Dosieren und Applizieren von 2K-Klebstoffen in der Keilzinkenbeleimung

OEST Maschinenbau bietet Anlagen zum Dosieren und Applizieren von zweikomponentigen flüssigen Medien für die automatische Versorgung aller Arten von Keilzinken- und Fugenbeleimungen.

Zum Einsatz kommen vor allem Melaminleime, welche sich entweder gemischt oder getrennt dosieren und applizieren lassen.

Ebenso verarbeitet werden können Harnstoff-Formaldehyd-Leim, PVAc Klebstoffe und EPI-Systeme.


Zum Einsatz bei der Herstellung von

  • Brettschichtholz
  • Konstruktionsvollholz
  • DUO-/TRIO-Lamellen
  • Fensterkanteln
  • Massivholzplatten
  • T-Trägern, etc.
Brettschichtholz
Konstruktionsvollholz
T-Träger

 

Die OEST Hochdruck-Dosierpumpe HYDROFLEX bildet die Basis für das HYDROMIX Dosiersystem. Die langlebige und wartungsarme Pumpe garantiert eine zuverlässige Dosierung auch bei hohen Drücken.

Da die HYDROFLEX im Bereich des Fördermediums nur mit statischen Dichtungen ausgestattet ist, können eine Vielzahl von aggressiven oder abrasiven Medien sicher dosiert werden.


ECOTAC. Für innovativen Getrenntauftrag

Das neue OEST Auftragssystem wird in Verbidnung mit dem bewährten OEST Dosiersystem HYDROMIX FET in der getrennten Beleimung von Keilzinkenverbindungen eingesetzt.

Bei diesem Verfahren werden Klebstoffe mit zwei flüssigen Komponenten verarbeitet. Dabei wird auf eine Seite der Zinkenverbindung Leim, auf der anderen Seite Härter aufgetragen. Die Vermischung erfolgt bei der Verpressung des Zinkenstoßes.

 

ECOTAC
ECOTAC-System in einer Kompaktanlage
ECOTAC-System in einer Paketanlage

Vorteile

  • Es können schnellere, reaktivere Leimsysteme eingesetzt werden, da die Vermischung des Klebstoffes erst bei der Verpressung erfolgt.
  • Einfache Breitenverstellung, da die Komponenten des Klebstoffes getrennt verarbeitet werden, können keine Bohrungen mit Leimgemisch verkleben.
  • Steigerung der Produktivität durch geringen Reinigungsaufwand.
  • Verringerung des Klebstoffabfalls. Die Entsorgung des Klebstoffes im Gemischbereich entfällt.

 

Neue preiswerte Technik: Die Auftragsköpfe werden aus mehreren Blechlagen aufgebaut und über eine zentrale Zuführung versorgt. Sollte eines der Bleche verschleißen, so sind die Kosten für den Ersatz verhältnismäßig gering.

Je Klebstoffkomponente werden zwei Austragseinheiten und eine Verteileinheit eingesetzt. Die Auftragseinheit trägt die geforderte Leim-/Härtermenge in das Zinkenprofil ein. Anschließend wird die Komponente verteilt.

Durch den Einsatz eines speziellen Verteillbleches kann jeder einzelne Zinken ausweichen, sollten Fehler in der Fräsung, wie z.B. lockere Äste, die Verteilung stören. Damit wird vermieden, dass die ganze Verteileinheit ausweicht.